150 Mitarbeiter produzieren in der neuen Fertigungsstätte L.I.F.E. in drei Produktionslinien pro Jahr 220 Millionen Infusionslösungsbehälter mit 48 verschiedenen Infusionslösungen – vollautomatisiert, auf einer Fläche, die der Größe von vier Fußballfeldern entspricht. Von der Abfüllung über die Sterilisation bis hin zur Verpackung sind alle Prozesse, Maschinen und Systeme elektronisch miteinander vernetzt. "Der Kundenauftrag wird per EDV direkt an die Maschine weitergegeben und hat so direkte Auswirkungen auf die Produktionsplanung", erklärt Projektleiter Dr. Frank Hähner eine der Besonderheiten der neuen Fertigungsstätte. Das "Herzstück" der neuen Produktionsanlage ist die so genannte Bottelpack-Maschine, in der die Infusionslösungsflaschen in einem Arbeitsgang geblasen, befüllt und verschlossen werden. "Die Maschine produziert in einer Rotationsbewegung. Dies ermöglicht nahezu eine Verdreifachung der bisherigen Kapazität", so Dr. Hähner.
Die Vollautomatisierung schafft nicht nur einen besonders großen Ausstoß, sondern auch mehr Sicherheit für die Produktion von Infusionslösungen. "In der neuen Produktionsstätte stellen wir Infusionslösungen auf höchstem Qualitätsniveau her und setzen damit einen neuen technologischen Standard innerhalb unserer Branche", stellt Dr. Hähner heraus. Die Qualitätssicherung des neuen Werkes ist ebenfalls automatisiert. Eine elektronische Herstelldokumentation zeichnet die Produktionsschritte lückenlos und parallel zum Produktionsprozess auf. 300.000 Seiten Papier können so pro Jahr eingespart werden. Ein Beitrag zum Umweltschutz, der sich auch in ganzheitlichen Energiekonzepten für die neue Infusionslösungsfertigung widerspiegelt. "Bei der Produktion von Infusionslösungen benötigen wir große Mengen an Energie. Durch ganzheitliche Energiekonzepte – wie der Nutzung von Abwärme – können wir beispielsweise 450.000 Liter Heizöl, 900 Tonnen CO² oder 30 Prozent Frischwasser pro Jahr einsparen", hält Dr. Hähner fest.
Über 600 Millionen mal werden Infusionslösungen jährlich in Europa angewendet. Jede Dritte davon ist in Ecoflac plus abgefüllt. Die große Nachfrage nach diesem Infusionslösungsbehälter von B. Braun war der Grund für den Neubau der Fertigungsstätte. "Ecoflac plus ist bei unseren Kunden so beliebt, weil er die Vorteile eines Infusionsbeutels mit denen einer Flasche kombiniert - er ist standfest, transparent und griffig", erklärt Dr. Meinrad Lugan, Vorstand der Sparte Hospital Care. Zudem erhöhe er die Sicherheit beim Zumischen von Medikamenten für den Anwender und läuft unbelüftet leer – ein Sicherheitsplus im heute so hektischen Klinikalltag.
Die starke Nachfrage verlangte nach größeren Produktionskapazitäten. Und so entschloss sich B. Braun zu dem Neubau, der neben einer Steigerung der Kapazität auch die Möglichkeit zur Prozessoptimierung bot – mit Hilfe der eigenen Erfahrungen, aber auch mit dem Know-how anderer Branchen wie der Automobil- und Lebensmittelindustrie. Jetzt ist es das Ziel, neue Märkte, vor allem in Osteuropa, zu erschließen. "Die neue Infusionslösungsfertigung ist der Beweis dafür, dass durch die Kombination von modernster Produktionstechnologie und dem persönlichen Einsatz von Mitarbeitern und Unternehmen die Herstellung von Produkten höchster Qualität und Sicherheit auch heute am Standort Deutschland möglich ist. Und das zu wettbewerbsfähigen Preisen", fasst Dr. Meinrad Lugan zusammen.